Novidades - Certificación e Normas Ambientais para Orugas Prefabricadas de Goma

Na sociedade actual, a sustentabilidade ambiental converteuse nun imperativo en todas as industrias, incluída a construción de instalacións deportivas.Orugas prefabricadas de goma, como un material florecente para superficies atléticas, son cada vez máis examinados polas súas certificacións ambientais e o cumprimento das normas. Afondemos en varios aspectos fundamentais relativos á certificación ambiental e ás normas para orugas prefabricadas de goma.

Selección do material e impacto ambiental

As pistas de caucho prefabricadas normalmente usan caucho reciclado como o seu material primario. Este caucho adoita proceder de pneumáticos descartados e doutros produtos de caucho reciclado, procesados en superficies de pista de alta calidade mediante técnicas de fabricación avanzadas. Este proceso non só reduce a acumulación de residuos senón que tamén conserva os recursos virxes, en consonancia cos principios do desenvolvemento sostible.

Consideracións ambientais nos procesos produtivos

Durante a fabricación de pistas de caucho prefabricadas, as normas ambientais abarcan varias facetas. Estes inclúen a eficiencia enerxética, a xestión dos recursos hídricos, o tratamento de residuos e a redución de emisións. Os fabricantes empregan tecnoloxías e equipos de produción avanzados para minimizar o consumo de enerxía e as emisións, garantindo o cumprimento das normas e normas ambientais.

Certificacións ambientais e normas de cumprimento

Para garantir o rendemento ambiental e a seguridade das pistas de goma prefabricadas, existen varios sistemas internacionais de certificación e estándares. Por exemplo, a certificación ISO 14001 para os sistemas de xestión ambiental guía aos fabricantes na consecución das mellores prácticas para a protección ambiental durante todo o proceso de produción. Ademais, en determinados países ou rexións pódense establecer normas ambientais específicas para materiais de instalacións deportivas para minimizar os impactos ambientais e de saúde durante o uso. Como ISO9001, ISO45001.

ISO 45001

ISO 9001

ISO 14001

Forzas impulsoras para o desenvolvemento sostible

As certificacións ambientais e as normas para as pistas de caucho prefabricadas non só abordan os impactos ambientais do propio produto, senón que tamén reflicten o compromiso dos fabricantes e usuarios co desenvolvemento sostible. A elección de materiais de pista que cumpran os estándares ambientais non só reduce os custos operativos e prolonga a vida útil, senón que tamén mellora a experiencia e a seguridade dos atletas, contribuíndo ao desenvolvemento sostible das instalacións deportivas do campus e da comunidade.

En conclusión, a certificación ambiental e os estándares para as pistas de caucho prefabricadas serven como motores cruciais para impulsar a industria cara a prácticas respectuosas co medio ambiente e sustentables. Mediante unha rigorosa selección de materiais, procesos de produción conscientes do medio ambiente e o cumprimento das certificacións, as pistas de goma prefabricadas non só cumpren os requisitos funcionais das instalacións deportivas, senón que tamén contribúen positivamente á protección ambiental e ao futuro sostible da sociedade.

Tarxeta de cor de pista de atletismo prefabricada de goma

Estruturas prefabricadas de pistas de rodadura de caucho

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

O noso produto é adecuado para institucións de educación superior, centros de adestramento deportivo e lugares similares. O principal diferenciador de 'Training Series' reside no seu deseño de capa inferior, que presenta unha estrutura de reixa que ofrece un grao equilibrado de suavidade e firmeza. A capa inferior está deseñada como unha estrutura de panal, que maximiza o grao de ancoraxe e compactación entre o material da pista e a superficie da base ao tempo que transmite aos atletas a forza de rebote xerada no momento do impacto, reducindo así de forma efectiva o impacto recibido durante o exercicio. e Isto transfórmase en enerxía cinética de avance, o que mellora a experiencia e o rendemento do atleta. Este deseño maximiza a compacidade entre o material da pista e a base, transmitindo de forma eficiente a forza de rebote xerada durante os impactos aos atletas, converténdoa en enerxía cinética cara adiante. Isto reduce efectivamente o impacto nas articulacións durante o exercicio, minimiza as lesións dos atletas e mellora tanto as experiencias de adestramento como o rendemento competitivo.

Detalles da pista de atletismo de goma prefabricada

Capa resistente ao desgaste

Espesor: 4 mm ± 1 mm

Estrutura de airbag tipo panal

Aproximadamente 8400 perforacións por metro cadrado

Capa base elástica

Espesor: 9 mm ± 1 mm

Instalación de pistas de rodadura de goma prefabricadas

1. A base debe ser o suficientemente lisa e sen area. Esmerilando e nivelándoo. Asegúrese de que non exceda ± 3 mm cando se mide por regras de 2 m.

4. Cando os materiais cheguen ao lugar, debe seleccionarse previamente o lugar de colocación adecuado para facilitar a seguinte operación de transporte.

7. Use un secador de pelo para limpar a superficie da base. A zona a raspar debe estar libre de pedras, aceite e outros restos que poidan afectar á unión.

10. Despois de colocar cada 2-3 liñas, as medicións e inspeccións deben facerse con referencia á liña de construción e ás condicións do material, e as unións lonxitudinais dos materiais enrolados deben estar sempre na liña de construción.

2. Use adhesivo a base de poliuretano para selar a superficie da cimentación para selar os ocos do formigón asfáltico. Use adhesivo ou material base a base de auga para encher as zonas baixas.

5. Segundo o uso diario da construción, os materiais enrolados entrantes dispóñense nas áreas correspondentes e os rolos están espallados pola superficie da cimentación.

8. Cando se raspa e aplica o adhesivo, a pista de goma laminada pódese despregar segundo a liña de construción de pavimentación, e a interface enróllase e extrúese lentamente para unirse.

11. Despois de que todo o rolo estea fixado, realízase o corte transversal da costura na parte superposta reservada cando se coloca o rolo. Asegúrese de que hai suficiente adhesivo en ambos os lados das unións transversais.

3. Na superficie de cimentación reparada, use o teodolito e a regra de aceiro para localizar a liña de construción de pavimentación do material laminado, que serve como liña indicadora da pista de rodaxe.

6. O adhesivo cos compoñentes preparados debe ser axitado completamente. Use unha lámina especial para remover. O tempo de axitación non debe ser inferior a 3 minutos.

9. Na superficie da bobina unida, use un empuxe especial para aplanar a bobina para eliminar as burbullas de aire que quedan durante o proceso de unión entre a bobina e a base.

12. Despois de confirmar que os puntos son precisos, use unha máquina de marcado profesional para pulverizar as liñas das pistas de rodaxe. Refírese estrictamente aos puntos exactos de pulverización. As liñas brancas debuxadas deben ser claras e nítidas, mesmo en grosor.

Hora de publicación: 04-Xul-2024